Technicien de maintenance industrielle

Publiée le 17/01/2024

OBJECTIFS

Le Technicien de Maintenance Industrielle est chargé de maintenir en bon état de fonctionnement les installations constituées de diverses technologies.

Sa polyvalence lui permet d’assurer les diagnostics de pannes et de dysfonctionnements des systèmes techniques, des machines et des installations automatisées et d’en assurer le dépannage. Il fait également une maintenance préventive et un contrôle des équipements afin d’améliorer leur fiabilité, disponibilité… Il participe à la modification et l’amélioration des équipements automatisés de production.

Dans tous les cas, à l’issue de la formation et pour obtenir le CQPM de Technicien de Maintenance Industrielle, il devra être capable d’assurer :

  • Le diagnostic de panne et l’organisation d’interventions de maintenance

                        Contrôler le bon fonctionnement d’une machine ou installation

                        Diagnostiquer un dysfonctionnement sur des équipements pluri-technologiques

  • L’intervention de maintenance

                        Réaliser une intervention de maintenance préventive

                        Réaliser une intervention de maintenance curative

  • La contribution à l’amélioration continue

                        Collecter et capitaliser des informations relatives à l’activité

                        Analyser les informations et participer à une action de progrès

PROGRAMME

  • Vue globale – 3 jours

Effectuer un diagnostic pertinent en cas de défaillances

Ne pas exécuter d’opérations ayant pour effet d’aggraver la panne initiale

Rendre compte de dysfonctionnements aux personnes de maintenance en utilisant un vocabulaire adapté

  • Stratégie de maintenance – 1 jour

Comprendre l’organisation, le positionnement et les fonctions de la maintenance

Distinguer les différentes politiques de maintenance

Savoir analyser ratios, indicateurs et coûts

Appréhender les dimensions de la fonction méthodes de maintenance

Maintenance et Qualité/Sécurité/Environnement

Maintenance et Amélioration continue

  • Technologies

Diagnostic de panne 6 jours

Méthodologie

Organigramme de dépannage

Classement des hypothèses

Mécanique – 9 jours

Lecture de plans

Technologie

Lubrification

Application pratique

Automatisme – 5 jours

La logique combinatoire

La numération et les circuits arithmétiques

Le Grafcet

Le Gemma

Les automates Schneider, Siemens, Proface

Les pupitres opérateurs : Schneider, Proface

Hydraulique – 5 jours

Le groupe hydraulique

Les actionneurs

Le contrôle de direction, de pression, de débit

Les accumulateurs

Maintenance et lecture de schémas

Pneumatique – 4 jours

La centrale pneumatique

Le réseau de distribution

Le conditionnement de l’air

Les actionneurs

Les pré-actionneurs

Les auxiliaires

La maintenance et la lecture de schémas

Electrotechnique – 4 jours

L’équipement électrique

Les machines tournantes

Lecture et câblages de schémas électriques

La commande électronique des moteurs

La distribution et le transport de l’énergie

Les équipements et la sécurité électrique

Les méthodes de dépannage

Introduction à la GMAO

  • Formation à la rédaction de la synthèse – 2 jours

Permettre aux participants de « traiter » leur expérience : formaliser, faire des liens, trouver des constantes…

  • Evaluation – 1 jour