Technicien de maintenance industrielle
Publiée le 17/01/2024
PROCHAIN DEMARRAGE : Septembre 2025
OBJECTIFS
Le Technicien de Maintenance Industrielle est chargé de maintenir en bon état de fonctionnement les installations constituées de diverses technologies.
Sa polyvalence lui permet d’assurer les diagnostics de pannes et de dysfonctionnements des systèmes techniques, des machines et des installations automatisées et d’en assurer le dépannage. Il fait également une maintenance préventive et un contrôle des équipements afin d’améliorer leur fiabilité, disponibilité… Il participe à la modification et l’amélioration des équipements automatisés de production.
Dans tous les cas, à l’issue de la formation et pour obtenir le CQPM de Technicien de Maintenance Industrielle, il devra être capable d’assurer :
- Le diagnostic de panne et l’organisation d’interventions de maintenance
Contrôler le bon fonctionnement d’une machine ou installation
Diagnostiquer un dysfonctionnement sur des équipements pluri-technologiques
- L’intervention de maintenance
Réaliser une intervention de maintenance préventive
Réaliser une intervention de maintenance curative
- La contribution à l’amélioration continue
Collecter et capitaliser des informations relatives à l’activité
Analyser les informations et participer à une action de progrès
PROGRAMME
- Vue globale – 3 jours
Effectuer un diagnostic pertinent en cas de défaillances
Ne pas exécuter d’opérations ayant pour effet d’aggraver la panne initiale
Rendre compte de dysfonctionnements aux personnes de maintenance en utilisant un vocabulaire adapté
- Stratégie de maintenance – 1 jour
Comprendre l’organisation, le positionnement et les fonctions de la maintenance
Distinguer les différentes politiques de maintenance
Savoir analyser ratios, indicateurs et coûts
Appréhender les dimensions de la fonction méthodes de maintenance
Maintenance et Qualité/Sécurité/Environnement
Maintenance et Amélioration continue
- Technologies
Diagnostic de panne – 6 jours
Méthodologie
Organigramme de dépannage
Classement des hypothèses
Mécanique – 9 jours
Lecture de plans
Technologie
Lubrification
Application pratique
Automatisme – 5 jours
La logique combinatoire
La numération et les circuits arithmétiques
Le Grafcet
Le Gemma
Les automates Schneider, Siemens, Proface
Les pupitres opérateurs : Schneider, Proface
Hydraulique – 5 jours
Le groupe hydraulique
Les actionneurs
Le contrôle de direction, de pression, de débit
Les accumulateurs
Maintenance et lecture de schémas
Pneumatique – 4 jours
La centrale pneumatique
Le réseau de distribution
Le conditionnement de l’air
Les actionneurs
Les pré-actionneurs
Les auxiliaires
La maintenance et la lecture de schémas
Electrotechnique – 4 jours
L’équipement électrique
Les machines tournantes
Lecture et câblages de schémas électriques
La commande électronique des moteurs
La distribution et le transport de l’énergie
Les équipements et la sécurité électrique
Les méthodes de dépannage
Introduction à la GMAO
- Formation à la rédaction de la synthèse – 2 jours
Permettre aux participants de « traiter » leur expérience : formaliser, faire des liens, trouver des constantes…
- Evaluation – 1 jour